站在今天这个时代，我们会觉得很热闹，各种油墨新技术、新工艺以及新印刷设备不断涌现出来。随着印刷行业规模越来越大，油墨及印刷行业绿色化的呼声也比几年前高了许多。

在各行各业均要实现绿色可持续化发展的理念下，我们印刷油墨行业的发展趋势如何？

回顾油墨行业发展历史

回顾油墨行业几十年来的历史，我们发现它其实是印刷行业发展的“附庸”。

今天的印刷行业，从印刷的实现方式来区分，分为胶印、凸印、网印、柔印、凹印以及数字印刷（喷墨为主）等5个大类。

不同品类油墨具有不同范围的黏度，从最稠的胶印油墨到最稀的喷墨印刷油墨，怎么降低油墨体系的黏度以适应于不同印刷设备，成为油墨制造的一项核心内容。

工业化的发展必然是实现成本最低化及生产效率最高化的原则，所以有机溶剂（沸点低于250℃，可产生挥发性有机化合物VOCs）当仁不让地成为了油墨最具性价比的“稀释剂”。油墨与印刷行业的VOCs污染性问题随之而来。

近年来，国家对于VOCs管控和治理提出了更高的要求，部分重点省市区发布了各类VOCs排放与管控法规。今年颁布实施的GB 38507-2020《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》等法规，明确要求各类油墨必需符合相关限量标准，为行业的规范化、绿色化发展奠定了基础，如表1所示。

在上世纪70年代，欧洲率先将紫外光固化技术（简称“UV固化”）引入到油墨领域，开创了能量固化型印刷的新纪元，至今已有40余年历史。90年代以后，UV油墨以及UV印刷作为新兴技术陆续引入国内市场，迅速发展成为印刷行业增长最快的领域，长期以来占据着印刷行业的“高端位置”。

UV油墨相对于传统的热固性、氧化结膜性及挥发干燥性等类型的油墨，不需要使用任何有机溶剂作为稀释剂，百分之百固含量。

所有油墨干燥的本质是从液态转变成固态，在印刷后完成“相变”成膜，这个过程一般是能量吸收的过程。按照节能环保的趋势，油墨干燥方式从风、热及氧化结膜等慢干燥方式，向更高效的UV光固化方式进行转变。因此，高效率和极低VOCs的特性，造就了UV固化技术在印刷领域的发展是必然的。

UV油墨的绿色化发展方向

现阶段，油墨及印刷的UV光固化技术是解决VOCs污染的最佳路径，尤其是LED-UV技术的普及和LED-UV油墨的大规模上市，为印刷行业实现真正的绿色环保化提供了可靠支持，但这并不表明UV油墨绝对绿色环保。

传统UV油墨的原材料大部分来自于石油类合成材质，总量可以占油墨配方的50%～70%，这导致油墨本身缺少生态可持续性。在石化资源日益紧张甚至枯竭的当下，UV油墨的可持续发展受到一定挑战。未来，UV油墨将主要有以下4个方面的可持续绿色化发展方向。

01、UV植物油基油墨

转基因技术在全球范围的广泛应用，使植物油大量供应且质量更加稳定，价格也随之大幅下降。

02、无水UV胶印油墨

无水胶印采用硅胶拒油的原理，与有水胶印相比去掉了“润版液”的因素，绿色环保性能提升一大步。

无水胶印油墨由于去掉了润版水的因素，既减少了对环境的污染，也使印刷产品的网点饱满、图文色彩鲜艳光亮、网点变形小、网点和阶调再现性优于PS版印刷。

03、低迁移性抗菌UV油墨

低迁移性抗菌UV油墨在食品包装领域取得了低迁移突破。UV油墨中或多或少地含有低分子物质，尤其是光引发剂存在迁移性风险。为了UV油墨产品及相关UV印刷品达到食品包装抗菌、低迁移性要求（抗菌率>99%，特定迁移性达到10ppb水准），彻底解决UV印刷最后一公里的绿色环保问题。

04、LED-UV低能耗油墨

LED-UV低能耗油墨在LED胶印、凸印、柔印及凹印领域广泛应用。LED-UV技术的出现进一步提高了光固化的节能及环保性，促进了UV油墨在传统印刷领域的发展。

LED-UV印刷系统与传统UV印刷系统相比，具有以下几点优势：

(1)、LED固化装置耗电量低，能耗只有传统汞灯的20%左右，有效地减少了CO2的排放；

(2)、相较于汞灯，LED固化产生热量少，适用于对热敏感的材质印刷；

(3)、LED灯是普通汞灯寿命的10倍以上，大幅降低了传统紫外光源更换频度，极大降低了耗材费用；

(4)、LED灯可做到瞬间开启或关闭，无须预热及降温时间，生产作业效率得到提高。因此，LED-UV印刷系统的发展进一步增强了印刷业对环境的友好性。

绿色环保可持续发展成为全行业发展的大方向。其中，绿色强调对环境及人体的保护，减少污染；节能强调对资源、能源的节约。我国每年70万余吨的印刷油墨总产销量中，UV油墨及相关辅助产品（UV涂布光油等）不足5万吨。

随着近年来环保法规的制定和落地，部分高污染印刷方式，通过过程管控和终端治理，绿色环保性比以往有了明显提升，但过程管控和终端治理，必须要有相当大的设备投入、有效管理和日常监督才能行之有效，否则也只能停留在表面。